1 擠壓工具的設(shè)計(jì)與制作

擠壓工具的材料選用T10，按照尺寸和公差要求，先進(jìn)行車削 ,然后熱處理、淬火至45～48HRC。在外圓磨床上進(jìn)行磨削(凹槽部分除外)。在車床上用細(xì)砂布打磨凹槽上因磨削而形成的尖角和凹槽內(nèi)部光滑為準(zhǔn)，即可使用。

2 擠壓工藝

先將銅套壓進(jìn)連桿小頭孔內(nèi)，在鏜床上進(jìn)行半精鏜削，留0.02～0.04mm擠壓余量。然后把連桿小頭平放在液壓機(jī)專用墊套1上，放擠壓工具，涂些潤(rùn)滑油后，扳動(dòng)液壓機(jī)手柄8，使液壓機(jī)壓頭6對(duì)齊擠壓工具5、慢慢的壓下，待擠壓工具5完全通過(guò)銅套3內(nèi)孔后，即完成擠壓加工工序。

3 擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)與效果

擠壓加工后，銅套被擠壓面的硬度有所進(jìn)步，材料的結(jié)構(gòu)密度增大。因此，擠壓加工的鋼套與鏜削加工的鋼套相比，使用壽命可進(jìn)步一倍以上。

采用擠壓加工省工省時(shí)、降低消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率是鏜削加工的5倍。擠壓加工后的表面粗糙度值Ra不超過(guò)0.02mm，銅套內(nèi)孔的圓度、圓柱度和尺寸公差均符合要求，而且比鏜削加工的質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。

礦用破碎機(jī)主要對(duì)各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、 調(diào)整套、彈簧以及下料口等部分組成。

其中破碎機(jī)主機(jī)架由上架體和下架體組成，兩者通過(guò)液壓缸連接，內(nèi)有耐磨襯板和保護(hù)罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。其中銅件機(jī)架襯套和耐磨銅板是很重要的部分。

破碎機(jī)有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等,這些常見(jiàn)破碎機(jī)機(jī)還都是差不多的，破碎機(jī)最重要的還是看耐磨件的好壞。

無(wú)論是細(xì)碎機(jī)、制砂機(jī)還是破碎機(jī)，耐磨件都是磨損最快、更換最頻繁的設(shè)備，因此破碎機(jī)配件銅套對(duì)耐磨性的要求比較高。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，破碎機(jī)銅套的主要磨損情況有主要有主軸與錐襯套的磨損與損壞、偏心軸套與直襯套磨損與損壞、止推盤與齒輪的磨損與損壞、機(jī)架與球面軸承磨損與損壞這幾方面。

該破碎機(jī)銅套具有而且其承載壓力大，能適應(yīng)重載的場(chǎng)合使用，目前，該破碎機(jī)銅套主要用于破碎機(jī)的受力關(guān)節(jié)部位和大型齒輪箱內(nèi)。